डाय कास्टिंग डाई फॉर्मिंग पार्ट्सच्या प्रक्रियेसाठी अनेकदा अनेक प्रक्रियांची आवश्यकता असते आणि वेगवेगळ्या प्रक्रियांमध्ये अनेक क्लॅम्पिंग आणि पोझिशनिंग ऑपरेशन्स असतात आणि क्लॅम्पिंग डेटामच्या रूपांतरणात अनेकदा मोठ्या त्रुटी येतात.
भरपाई त्रुटीचा विचार न करता, भागांच्या मशीनिंग त्रुटीमध्ये चार घटक समाविष्ट आहेत: मशीन पोझिशनिंग त्रुटी;मशीन टूलची पुनरावृत्ती स्थिती त्रुटी;संदर्भातील गैर योगायोग त्रुटी;मापन साधन वाचन त्रुटी.
त्यापैकी, मशीन टूलची पोझिशनिंग एरर आणि मशीन टूलची पुनरावृत्ती पोझिशनिंग एरर या मशीन टूलच्या अचूकतेमुळे झालेल्या त्रुटी आहेत, ज्या मशीन टूलची अचूकता सुधारत असताना लहान आणि लहान होत जातात.री क्लॅम्पिंगने मागील क्लॅम्पिंगच्या रेफरन्स प्लेनचा संदर्भ घ्यावा आणि ते स्वतः वापरलेल्या संदर्भ प्लेनच्या भौमितिक अचूकतेवर अवलंबून असते.
संदर्भ पृष्ठभागाची योगायोग नसलेली त्रुटी भाग डिझाइन आणि मशीनिंग प्रक्रियेच्या डिझाइन दरम्यान संदर्भ पृष्ठभागाच्या त्रुटीशी संबंधित आहे, जसे की पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि प्रोफाइल, समांतरता किंवा लंबता.संदर्भ पृष्ठभागांची चुकीची संरेखन त्रुटी या संदर्भ पृष्ठभागांचा वापर करताना ऑपरेटरद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या मोजमाप यंत्रांच्या रिझोल्यूशनशी तसेच ऑपरेशनच्या मानकीकरणाशी संबंधित आहे.
बेंचमार्क चुकीच्या संरेखनामुळे झालेल्या त्रुटीचे प्रमाण 80% आहे, आणि मशीन टूलची अचूकता सुधारत असताना हे प्रमाण वाढत आहे.
बेंचमार्क चुकीचे संरेखन त्रुटी नियंत्रित करण्याची पद्धत:
1. मोल्ड डिझाइन स्टेज दरम्यान बेंचमार्कच्या सेटिंगने शक्य तितक्या बेंचमार्कची विश्वासार्हता आणि विशिष्टता सुनिश्चित केली पाहिजे;
2. प्रक्रिया प्रक्रिया सेटिंग आवश्यकता: वेगवेगळ्या प्रक्रियांमुळे क्लॅम्पिंग त्रुटी टाळण्यासाठी प्रक्रिया Z कमी करा;असेंबली आयाम साखळीचा संचयी त्रुटी प्रभाव दूर करण्यासाठी भाग जुळणी प्रक्रिया;मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, बेंचमार्क प्रथम येतो;
3. बेंचमार्क मशीनिंग दरम्यान, क्लोज-लूप मशिनिंग लागू करण्यासाठी प्रत्यक्ष आकार मापन आणि फीडबॅक म्हणून नियंत्रण वापरून, बंद-लूप नियंत्रण लागू करणे आवश्यक आहे.
डाय-कास्टिंग मोल्ड प्रक्रियेच्या चार मूलभूत घटकांचा विचार केल्यास, ते प्रक्रिया नियंत्रणात अधिक कुशल होऊ शकते.
डाय-कास्टिंग मोल्ड उद्योगाबद्दल अधिक माहितीसाठी, कृपया फेंडा मोल्डचे अनुसरण करा
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-17-2023