ऑटोमोटिव्ह डाय-कास्टिंग मोल्ड्सचे अधिकृत उत्पादन ऑटोमोटिव्ह डाय-कास्टिंग पार्ट्सच्या यशस्वी विकासातील एक महत्त्वाचा दुवा आहे आणि ऑटोमोटिव्ह डाय-कास्टिंग मोल्ड्सचे सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी रनर सिस्टमची चांगली रचना ही एक पूर्व शर्त आहे.
रनर सिस्टमच्या डिझाइनमध्ये अनेक घटक आहेत जे डाय-कास्टिंग पार्ट्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात, विशेषत: हवा घट्टपणा आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा यासारख्या विशेष आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी.या विशेष आवश्यकता बहुधा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनादरम्यान कार डाय-कास्टिंग मोल्डच्या यशाचे मूल्यांकन करण्यासाठी मुख्य सूचक बनतात.
आम्हाला प्रत्यक्ष उत्पादनात असे आढळून आले आहे की डाई-कास्टिंग पार्ट्ससाठी विशेष आवश्यकतांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक असले तरी, गेटची स्थिती निश्चित करणे ही एक महत्त्वाची बाब आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.अयोग्य गेट पोझिशन सेटिंगमुळे साचा एकंदर स्क्रॅप होऊ शकतो किंवा मोल्डचे जीवन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते.
कास्टिंगच्या संरचनेचे विश्लेषण करून आणि विविध आवश्यकता निर्धारित केल्यानंतर डाय-कास्टिंग भागांसाठी गेटिंग सिस्टमची रचना करणे आवश्यक आहे.ओतण्याची प्रणाली तयार करण्याची सामान्य प्रक्रिया अशी आहे: गेटची स्थिती निवडणे → दिशादर्शक धातूच्या प्रवाहाची दिशा लक्षात घेऊन → गेट्सची संख्या विभाजित करणे → गेटचा आकार आणि आकार निश्चित करणे → आतील गेटचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र निश्चित करणे .
ऑटोमोटिव्ह डाय-कास्टिंग मोल्ड्सच्या वास्तविक डिझाइनमध्ये, गेट पोझिशनची निवड ही विचारात घेण्याची पहिली पायरी असल्याशिवाय, वरील क्रम विचारात घेण्यासाठी फक्त एक खडबडीत पायरी आहे आणि क्रम फार कडक नाही.खरं तर, हे पैलू एकमेकांवर प्रभाव पाडणारे आणि एकमेकांवर अडथळा आणणारे आहेत.नंतरच्या पायरीचा विचार करताना, मागील पायरीमध्ये आधीच केलेल्या डिझाइनमध्ये बदल आणि समायोजन करणे आवश्यक आहे.
म्हणून, विशिष्ट परिस्थितीचा सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आणि आवश्यकता पूर्ण करणारी एक ओतण्याची प्रणाली तयार करणे आवश्यक आहे.
Beilun Fenda साचा |16 ऑटोमोटिव्ह डाय कास्टिंग मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-17-2023